No hace mucho en un Webinar sobre Smart Factories, Industria 4.0 y otros, se me ocurrió lanzar una pregunta:

¿Qué papel juega el mantenimiento digitalizado en esta digitalización de la industria?

Y la respuesta fue un popurrí inconexo de divagaciones por parte de los ponentes. Y entiendo el motivo real por lo que ocurrió dicha respuesta.

La digitalización industrial se ha enfocado, en su primer momento mas en los proceso productivos, aquellos que más rápidamente, al ser mejorados, impactan en la cuenta de resultados tanto a nivel de ingresos como de ahorros.

Sin embargo, los procesos de mantenimiento han sido relegados para posteriores fases, quizás por falta de tiempo y recursos, por ser entendidos como algo que no puede digitalizarse, o lo mismo porque se entienda (erróneamente a mi juicio) que su impacto en P&L (Perdidas y Ganancias) o en la estrategia de la empresa no sea relevante.

El primer paso del mantenimiento digitalizado pasa por la automatización del mismo y para eso es necesario que podamos disponer de soluciones de workflow de procesos que permitan que cada una de las tareas de los procesos de mantenimiento puedan ser ejecutados de la misma forma, en el menor tiempo posible y con la eficiencia y calidad necesarias, sin importar el especialista, incluso en ocasiones, no-especialista, que lo realicen.

Si disponemos de una herramienta que sea capaz de generar automáticamente el parte de trabajo y que indique paso a paso, al personal, qué acciones debe realizar, cómo y con qué precisión por cada tarea y seguir el proceso en el orden adecuado, conseguiremos  disminuir los tiempos de mantenimiento hasta un 40% (al menos esa es nuestra experiencia) y aumentar la eficiencia, habremos dado un paso de gigante en la digitalización del mantenimiento y de la industria por ende.

De hecho un efecto positivo colateral, es que la retención del conocimiento para los especialista se aumenta hasta un 80%. Lo cual redunda directamente en la eficiencia y valor añadido de la compañía.

Y hablando de efectos positivos, no nos quedamos solo en la capacidad de aumentar el conocimiento y pericia de los especialistas, ni disminuir los tiempos de gestión, implica que podemos usar personas con menos experiencia que sigan los procesos automatizados, o las indicaciones de los verdaderos especialistas que están a distancia.

También es un beneficio el poder utilizar la Realidad Aumentada, usando un móvil, una Tablet, una gafas u otros dispositivos con lo que la posibilidad de errores disminuye. Incluso se puede añadir todo tipo de información en formatos tan dispares como son imágenes 3D, video, o puro texto, por nombrar alguno.

Como vengo diciendo de forma implícita en todo el artículo, la eficiencia de nuestras industrias han de dar el paso hacia la digitalización eficiente del mantenimiento, empezando por tener workflow de todos los procesos de mantenimiento de sus activos. Ya que ese paso solo es el principio, porque detrás de el se busca uno mas donde se pueda dotar de “inteligencia” a los activos para que sean ellos mismo los que pongan en marcha los partes de trabajo indicando al especialista que procedimiento de mantenimiento aplicar en cada momento. Esto que puede parece ciencia ficción es algo en lo que Grupo Álava e Innovae están trabajando y haciéndolo posible.

Pero como se dice por ahí, eso ya es otra historia que contar.

Antonio Ramírez
CMO – Grupo Álava