Há pouco tempo, num Webinar sobre Fábricas Inteligentes, Indústria 4.0 e outros, tive a ideia de fazer uma pergunta:

Que papel desempenha a manutenção digitalizada nesta digitalização da indústria?

E a resposta foi um potpourri desarticulado de divagações dos oradores. E eu percebo a verdadeira razão pela qual essa resposta ocorreu.

A digitalização industrial centrou-se, numa primeira fase, mais nos processos de produção, aqueles que, quando melhorados, têm um impacto mais rápido no resultado final, tanto em termos de receitas como de poupanças.

No entanto, os processos de manutenção têm sido relegados para fases posteriores, talvez por falta de tempo e de recursos, ou porque são vistos como algo que não pode ser digitalizado, ou mesmo porque se entende (erradamente, na minha opinião) que o seu impacto nos resultados ou na estratégia da empresa não é relevante.

O primeiro passo na manutenção digitalizada é automatizá-la e, para isso, precisamos de soluções de fluxo de trabalho de processos que permitam que cada uma das tarefas dos processos de manutenção seja executada da mesma forma, no menor tempo possível e com a eficiência e qualidade necessárias, independentemente do especialista, e por vezes até do não especialista, que a executa.

Se dispusermos de uma ferramenta capaz de gerar automaticamente o relatório de trabalho e que indique passo a passo, ao pessoal, quais as acções a realizar, como e com que precisão para cada tarefa e seguir o processo na ordem correcta, conseguiremos reduzir os tempos de manutenção até 40% (pelo menos é essa a nossa experiência) e aumentar a eficiência, teremos dado um passo gigantesco na digitalização da manutenção e, por conseguinte, da indústria.

De facto, um efeito secundário positivo é que a retenção de conhecimentos dos especialistas aumenta até 80%. Isto tem um impacto direto na eficiência e no valor acrescentado da empresa.

E por falar em efeitos positivos, não estamos apenas a falar da capacidade de aumentar o conhecimento e a experiência dos especialistas, ou de diminuir os tempos de gestão, significa que podemos utilizar pessoas menos experientes para seguir processos automatizados, ou as indicações dos verdadeiros especialistas que estão localizados remotamente.

É também uma vantagem poder utilizar a Realidade Aumentada, utilizando um telemóvel, tablet, óculos ou outros dispositivos, o que reduz a possibilidade de erros. Pode ainda adicionar todo o tipo de informação em formatos tão diversos como imagens 3D, vídeo ou texto puro, para citar apenas alguns.

Como tenho vindo a dizer implicitamente ao longo do artigo, a eficiência das nossas indústrias deve dar o passo para a digitalização eficiente da manutenção, começando por ter um fluxo de trabalho de todos os processos de manutenção dos seus activos. Este passo é apenas o início, porque por detrás dele estamos à procura de mais um em que possamos dotar os activos de "inteligência" para que sejam eles a iniciar os relatórios de trabalho indicando ao especialista qual o procedimento de manutenção a aplicar em cada momento. Isto pode parecer ficção científica, mas é algo em que o Grupo Álava e a Innovae estão a trabalhar e a tornar possível.

Mas, como se costuma dizer, isso é outra história para contar.

Antonio Ramirez
CMO - Grupo Alava