METAL
Fiabilidad predictiva
para cada horno y cada línea.
Anticípate a los fallos en líneas de fusión, colada, laminación y recubrimiento, antes de que cuesten una parada, un envío o un objetivo de descarbonización.
monom unifica los datos OT e IT de cada planta en una única capa contextualizada y los combina con IA validada por expertos, para que las anomalías térmicas, mecánicas y de proceso se detecten por contexto y no por un umbral de vibración genérico.
30+ años en fiabilidad industrial
80% menos tiempo de diagnóstico
Despliegue agnóstico al sensor
EL RETO
Sin fiabilidad unificada entre hornos y líneas, la planta metalúrgica pierde margen parada a parada.
Cada parada imprevista en un horno o una línea golpea la producción.
La colada continua, la laminación en caliente y en frío y las líneas de galvanizado funcionan 24/7: una parada imprevista en cualquiera detiene toda la línea.
Los modelos genéricos de vibración no ven los fallos de horno y de proceso.
El ciclado térmico, el desgaste de cilindros y los fallos de recubrimiento piden más contexto que un umbral de vibración estándar.
Los datos fragmentados entre plantas y metales impiden la visión de grupo.
Las líneas de acero, cobre y aluminio reportan cada una por sistemas distintos, y priorizar a nivel de grupo acaba siendo una conjetura.
La fatiga de alertas mina la confianza en tus herramientas.
Los equipos ahogados en falsos positivos de sistemas de monitorización ruidosos acaban dejando de reaccionar.
Sube la presión de descarbonización y seguridad.
Los objetivos de eficiencia de horno y de emisiones exigen datos de producción trazables y auditables, no registros manuales.
Los expertos en fiabilidad se jubilan con décadas de conocimiento.
El conocimiento sobre patrones de fallo propios de cada horno y cada línea se va con cada jubilación.
monom. De plantas fragmentadas a un único estándar de fiabilidad.
La plataforma modular que combina mantenimiento predictivo, unificación de datos, gestión del rendimiento de activos e IA agéntica validada por expertos, para plantas metalúrgicas con hornos y líneas de colada, laminación y recubrimiento funcionando 24/7.
MONOM PREDICTIVE MAINTENANCE
Anticípate al fallo
Deja de intuir si va a fallar: tus datos ya lo saben. La única plataforma de mantenimiento predictivo capaz de distinguir amenazas reales del ruido operativo, cubriendo todo tipo de activo —de hornos a trenes de laminación— en cualquier nivel de criticidad, en una sola plataforma.
IA INDUSTRIAL DE MONOM
Despliega en semanas, no en años
Nuestro Industrial Data Fabric unifica automáticamente los datos OT e IT de cada planta, con conectores listos para usar y una arquitectura segura ISO 27001 en la que tu equipo de IT confiará desde el primer día.
MONOM INTELLIGENT MAINTENANCE
Del dato bruto a la acción rentable
Ve más allá de las alertas simples. Nuestro motor de IA entrega diagnósticos claros de causa raíz y recomendaciones priorizadas por riesgo financiero real, y crea automáticamente órdenes de trabajo en tu GMAO, reduciendo hasta un 60% el tiempo entre alarma y acción.
MONOM AGENTIC OPERATIONS
IA experta en cada planta, no solo en la central
Agentes industriales preentrenados diagnostican la causa raíz y priorizan el mantenimiento en lenguaje natural, sin entrenamiento, sin lienzo en blanco y sin respuestas genéricas.
Protege cada horno y cada línea que operas
Del taller de hornos al comité de dirección, monom refuerza la fiabilidad, reduce costes y te mantiene listo para auditoría.
Fiabilidad garantizada
Detecta modos de fallo en hornos y equipos de colada y laminación antes de que afecten a producción o seguridad.
Mantenimiento optimizado
Prioriza intervenciones por criticidad real, no por calendario fijo.
Una única fuente de verdad
Vibración, proceso e histórico de cada planta en una sola pantalla.
OT e IT conectados
Integra SCADA, historiadores y GMAO de cada planta en una arquitectura gobernable y segura.
Escalabilidad sin fricción
Despliega planta a planta, sin vendor lock-in.
Seguridad del dato garantizada
Certificación ISO 27001 y trazabilidad completa.
Datos contextualizados
Las señales brutas se convierten en información accionable en horas.
Analítica predictiva avanzada
Anticipa la degradación térmica y de proceso, no solo umbrales de vibración.
Alarmas inteligentes
Alertas contextualizadas con diagnóstico y acción recomendada.
Costes operativos controlados
Reduce las paradas imprevistas y el gasto en reparaciones de emergencia.
ROI claro
Reporting financiero trazable de cada acción de mantenimiento.
Cumplimiento y trazabilidad
Documentación automatizada para el reporting de emisiones y normativo.
Con la confianza de las industrias intensivas en activos
monom by Preditec lleva a las plantas metalúrgicas — hornos, colada y laminación incluidos — la misma experiencia en fiabilidad ya probada en energía, química y fabricación de proceso.
30 años
De experiencia combinada en fiabilidad industrial
80%
Menos tiempo de diagnóstico
10ª
Edición del foro de fiabilidad de referencia del sector
Ángel García-Bombín
Director de Transformación Digital Industrial
Sonae Arauco
“Por fin tenemos visibilidad total de la salud de nuestros activos. Sus agentes virtuales lo hacen todo transparente —del análisis de vibraciones complejo al detalle más pequeño— y la plataforma es increíblemente intuitiva.”
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Descubre cómo monom convierte los datos fragmentados de planta en decisiones de fiabilidad unificadas y validadas por expertos, en hornos y líneas de colada, laminación y recubrimiento. Tu equipo ve el impacto desde el primer día.
